跟着物料的细度要求渐渐的升高，砂磨机的运用也愈来愈遍及，而市场上的研磨介质也比较多，怎么正确的挑选一种更合适自身出产的根本工艺和条件的研磨介质，是一件比较要害和费心的事。下面就以下几方面作简略的剖析。研磨介质按资料的不同可分为玻璃珠，陶瓷珠（包含硅酸锆珠、复合锆珠，氧化铝珠，稀土金属安稳的氧化锆珠等）、钢珠等。因为化学组成及制作工艺的差异决议了研磨珠的晶体结构，细密的晶体结构确保了珠子的高强度，高耐磨性和低吸油墨率等。各种成份的百分比含量的不同决议了研磨珠的比重，高比重为研磨高功率供给了确保；研磨珠的化学组成在研磨过程中的天然磨损对浆料的功能会有必定的影响，所以除了考虑低磨损率外，忌惮的化学元素也是要考虑的要素。如研磨磁带粉或其他电子元件浆料，金属Fe、Cu 等元素应防止，含有Fe等成份的研磨珠就不在挑选之列，故挑选锆珠往往是此职业的遍及挑选；如研磨农药、医药和生化方面，重金属为忌惮元素，而PbO为最常见的成分。总归，珠子的化学组成所决议的一些物理功能（硬度、密度、耐磨性）和自身的磨耗对浆料的污染状况是挑选研磨介质要考虑的要素。密度在一般的文件中是以比重（真比重）和散重（假比重）来表明，各种氧化物的分子量和百分组成决议了研磨的密度，常用的研磨介质的密度如表一所示。

  一般状况下，比重越大的研磨珠，冲量越大，研磨功率越高，而对砂磨机的触摸件（内缸、涣散盘等）磨损相对来说仍是比较大，所以浆料的粘度和流量的合作成为关健。低密度研磨珠合适低粘度的浆料，高密度的研磨珠合适高粘度的浆料。莫氏硬度（Mohs）和维氏硬度(Vickers)为常用的目标，硬度越高的研磨珠，珠子的磨耗率并不意味着越低。常用的研磨介质及其他资料的硬度如表二所示。如从研磨珠对砂磨机的触摸件（涣散盘、棒销和内缸等）磨损状况去看，硬度大的研磨珠对触摸件的磨耗大些，但可经过调理珠的填充量，浆料的粘度、流量等参数以达最佳优化点。

  研磨珠的巨细决议了研磨珠和物料的触摸点的多少，粒径小的珠子在相同的容积下触摸点越多，理论上研磨功率也越高；另一方面，在研磨初试颗粒比较大的物料时，例如关于100微米的浆料，D=1mm的珠子未必胜用，原因是小珠子的冲量达不到充沛研磨涣散的能量，此刻应选用粒径较大的珠子。

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