磨砂介质通常用于打磨，精细化工件的表面以适应多种需求，如常见的木工用的砂纸。在使用砂纸进行打磨时，一般用手动或机械的方式将砂纸反复地在工件的表面上来回移动，以去除不平整的微小突出部分，达到工件的精度或是平整度，打磨时一项比较耗时且辛苦的工作，特别是手动打磨，现存技术中，将砂纸固定在磨砂工具上，通过握持磨砂工具并在工件表面上往返移动，以达到打磨的效果，然而，因为在打磨工件的过程中，磨砂了材料不断受到到磨损，多次使用后，常常要换掉砂纸，而砂纸固定在磨砂工具上，这样，更换起来耗时耗力，工作效率低下，且多次更换后，磨砂工具与砂纸的固定处有极大几率会出现配合不紧密的情况，影响磨砂效果。

  为了克服现存技术中的以上问题，本发明提供了一种方便更换磨砂材料的手持式磨砂工具。本发明所采用的技术方案是一种磨砂工具，包括底座和固定在底座上的手柄，底座的两端部分别可枢转地设有一夹紧装置，夹紧装置用于将磨砂材料活动地夹紧在底座的底面上，手柄位于两个夹紧装置之间。优选地，手柄为曲柄，这样便于使用者握持与用力。进一步地，夹紧装置包含与底座相固定连接的基座以及与基座活动连接的夹持部分，夹持部分的一端部向手柄的一侧延伸形成便于对夹紧装置施力的一突块，使用时，用力将突块相内推，夹持部分即张开并可将磨砂材料夹持在基座上。更进一步地，基座通过螺母与底座相固定连接，当然，此处也可选用其他相固定连接的方式。与现存技术相比，本发明具有以下优点本发明的磨砂工具使用可转动的夹紧装置将磨砂材料活动地固定在基座上，使得磨砂材料更换起来十分便捷，且在使用的过程中，夹紧装置能够将磨砂材料紧贴底座的底面抓住，使得磨砂材料能够平整地用于打磨工件，打磨效果更好，效率也更高。

  图1为本发明的磨砂工具示意图。图中1、底座；2、手柄；3、夹紧装置；31、基座；32、夹持部分；33、突块；4、螺母。

  具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，本发明的磨砂工具，包括底座1和固定在底座1上的手柄2，底座的两端部分别可枢转地设有一夹紧装置3，夹紧装置3用于将可替换的磨砂材料活动地夹紧在底座1的底面上，以用于打磨工件表面，手柄2位于两个夹紧装置3之间，其中，手柄2为曲柄，不仅美观大方，而且便于握持与用力。夹紧装置3包括与所述底座1相固定连接的基座31以及与基座31活动连接的夹持部分32，基座31通过螺母4与底座1相固定连接，夹持部分32的一端部向手柄2的一侧延伸形成便于对夹紧装置3施力的一突块33。使用时，将砂纸剪裁至与底座1差不多大小的尺寸，用力压紧突块33，使得夹持部分32张开，离开基座31，将砂纸的一端送入夹持部分32与基座31之间，松开突块33，加持部分32返回靠近基座31并夹持住砂纸，将砂纸的紧贴底座1的底面拉紧，并使用相同的方式将砂纸的另一端夹持在底座1另一端所设的夹紧装置中，这样，砂纸便被紧紧地且活动地固定在底座1的底面上，并能更加进一步用于打磨工件，打磨结束后，当要换掉砂纸时， 只需再次压紧突块33，使得夹持部分32再次脱离基座31，便可将砂纸抽出，并更换新的砂纸。本发明的磨砂工具结构相对比较简单，且使得更换砂纸很容易，可大幅度的提升工作效率，且所打磨的工件精度更高。以上对本发明的特定实施例进行了说明，但本发明的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范围内进行多种多样的变更。

  1.一种磨砂工具，包括底座(1)和固定在所述底座(1)上的手柄(2)，其特征在于所述底座的两端部分别可枢转地设有一夹紧装置(3)，所述夹紧装置(3)用于将磨砂材料活动地夹紧在所述底座(1)的底面上，所述手柄(2)位于两个夹紧装置(3)之间。

  3.根据权利要求1所述的磨砂工具，其特征在于所述夹紧装置(3)包括与所述底座 (1)相固定连接的基座(31)以及与所述基座(31)活动连接的夹持部分(32)，所述夹持部分 (32)的一端部向手柄(2)的一侧延伸形成便于对所述夹紧装置(3)施力的一突块(33)。

  4.根据权利要求3所述的磨砂工具，其特征在于所述基座(31)通过螺母(4)与所述底座(1)相固定连接。

  本发明提供了一种磨砂工具，包括底座和固定在底座上的手柄，底座的两端部分别可枢转地设有一夹紧装置，夹紧装置用于将可替换的磨砂材料夹紧在所述底座的底面上，手柄位于两个夹紧装置之间。本发明的磨砂工具结构简单，便于更换磨砂材料，可大大地提升工作效率，且能够将磨砂材料紧紧地固定在底座的底面上，使得磨砂材料能够平整地用于打磨工件，打磨精度更高。

  1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究

  1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术研究

  1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6.航空航天特种装备研发

  1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4. 金属基复合材料制备

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